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以焦爐煤氣等工業尾氣制合成氨
以煤爲原料,採用常壓煤氣化(固定牀或流化牀)制合成氨
以煤爲原料,採用加壓煤氣化(水煤漿或乾粉煤)制合成氨
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焦爐煤氣制LNG、CNG技術
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+煤化工及甲醇
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煤化工及甲醇
天然氣、合成氣、煤制甲醇技術
高產量、低循環比、高醇淨值、低溫差和低壓降,綜合能耗低,噸醇成本低,適合大規模甲醇裝置。
以焦爐煤氣等工業尾氣制合成氨
裝置一次性投資低,噸氨成本低,適合焦爐煤氣等富餘的煉焦企業。
以煤爲原料,採用常壓煤氣化(固定牀或流化牀)制合成氨
裝置一次性投資低,技術成熟可靠,適合中小型合成裝置。
以煤爲原料,採用加壓煤氣化(水煤漿或乾粉煤)制合成氨
噸氨成本低,綜合能耗低,適合大規模合成氨裝置。
瓦斯氣、煤層氣、頁岩氣綜合利用技術及裝置
採用一段或兩段PSA法,將瓦斯氣中的甲烷濃度提高到95%以上,生產CNG或LNG。瓦斯氣不需要壓縮,脫氧確保安全;裝置流程短、適用原料濃度範圍寬,提濃後壓縮直接生成CNG,壓縮的投資能耗低。
焦爐煤氣制LNG、CNG技術
採用一段等溫牀甲烷化技術,整個裝置工藝流程短,工藝氣一次通過反應器,無循環氣、循環壓縮機,實現投資最小化、利潤最大化,成本低,節能效果顯著。與國外技術相比甲烷化部分的投資降低30%。
粗苯、煤焦油加氫技術
能獨立、快速的根據裝置的要求設計高壓反應器和高壓換熱器;優化高壓反應器和高壓換熱器的設計,大幅度降低重量,降低反應器的投資,與同類用戶的設備相比,重量減少15-20%;獨特的內構件設計技術。
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